Ingenieros y técnicos especializados en tratamientos térmicos por inducción magnética y sujeción estructural. Cada miembro aporta años de experiencia en el desarrollo de componentes de fijación de alta resistencia.
Ingeniera mecánica con 14 años de experiencia en procesos de templado por inducción. Supervisa la validación metalúrgica de cada lote de pernos HR10 y arandelas AC25.
Jefe de ProducciónEspecialista en líneas de tratamiento térmico automatizado. Ha optimizado los ciclos de revenido para garantizar la dureza superficial uniforme en las abrazaderas AMR50.
Responsable de CalidadAuditor interno de ensayos no destructivos. Certifica la resistencia a la fatiga de cada componente mediante pruebas de tracción y análisis de carga cíclica.
Coordinadora de I+DDesarrolla nuevos perfiles de arandelas cónicas de presión. Su trabajo en el diseño de la mordaza dentada de la AMR50 redujo el deslizamiento en un 30% en condiciones de vibración intensa.
Somos una empresa especializada en componentes de fijación de alta resistencia. Fabricamos pernos, arandelas cónicas de presión y abrazaderas mecánicas reforzadas mediante tratamientos térmicos de templado por inducción magnética. Trabajamos para industrias que exigen sujeción confiable ante vibraciones cíclicas: maquinaria pesada, infraestructura, energía y transporte. Nuestro tono es técnico, directo y sin promesas vacías.
Fabricamos pernos en acero aleado 42CrMo4 con templado superficial uniforme. Cada lote se somete a ensayos de tracción y fatiga para garantizar un rendimiento predecible en uniones críticas sometidas a cargas cíclicas.
Nuestras arandelas AC25 generan una fuerza axial constante que compensa la relajación del conjunto atornillado. Ideales para maquinaria rotativa y puentes grúa donde la precarga no puede perderse.
Las abrazaderas AMR50 fijan tuberías de hasta 6 pulgadas en entornos industriales. Su cuerpo de acero inoxidable 304 con pasivado resiste la corrosión, y el elastómero interno protege la superficie del conducto.
Controlamos el proceso de temple en nuestras instalaciones para lograr una dureza superficial homogénea entre 45 y 50 HRC. Esto asegura que cada componente mantenga su geometría bajo cargas repetitivas.
Cada lote de producción se verifica con ensayos destructivos y no destructivos. Publicamos los resultados para que el cliente pueda validar la conformidad con sus especificaciones técnicas.
En Snapaccent.com fabricamos componentes de fijación que mantienen su función bajo vibraciones cíclicas y cargas repetitivas. Nuestro proceso de templado por inducción magnética sobre pernos, arandelas cónicas y abrazaderas mecánicas busca una sola cosa: que la unión no se afloje cuando más se necesita.
Trabajamos con aceros aleados y tratamientos térmicos controlados lote a lote. Cada pieza se ensaya en tracción y fatiga antes de salir de planta. No especulamos con la resistencia: la medimos.
El efecto para el cliente es predecible: menos mantenimiento correctivo, menos paradas no programadas y una sujeción estructural que se comporta igual al año que al primer día. Eso es lo que entendemos por fiabilidad industrial.
Desde la primera línea de templado por inducción hasta la certificación ISO 9001: el camino de Snapaccent en la fijación industrial.
Conoce más sobre nosotrosSnapaccent nace en un taller de 200 m² en Jasso, con un horno de inducción magnética de 50 kW. El primer pedido fueron 12 000 pernos M16 para un fabricante de cosechadoras. La entrega se completó en 72 horas.
Tras 18 meses de pruebas de fatiga, lanzamos la arandela de presión cónica con perfil autoblocante. El diseño redujo un 34 % los reajustes en ensambles de puentes grúa. Se registró la patente MX/2013/004721.
Incorporamos la línea AMR50 con mordaza dentada y recubrimiento de elastómero. Ese año suministramos 45 000 unidades a tres plantas petroquímicas del sureste. La capacidad de producción subió a 120 toneladas mensuales.
Obtenemos la certificación de calidad tras una auditoría de 14 días. Instalamos un laboratorio de ensayos de tracción y fatiga con máquina servo-hidráulica de 250 kN. Cada lote se prueba antes de salir a planta.
Inauguramos la tercera línea de tratamiento térmico, duplicando la capacidad de endurecimiento superficial. Los pernos HR10 alcanzan una dureza uniforme de 52-56 HRC en lotes de 800 piezas por hora. El 94 % de los clientes renueva contrato anualmente.
Más de 15 años desarrollando soluciones de sujeción estructural para la industria pesada.